Hasiera »
Teklan mekanizazio
tailerra 1997tik
Mecanizados de Chapa Teklan, S.L. 1997an hasi zen lanean, 200 m2 inguruko lokal batean
Mekanizazio tailer berria 2017an
2017. urtearen hasieran, instalazio berri batzuetara aldatu ginen, eta hainbat handitze egin ondoren, gaur egun 12.000m2-ko partzela pribatu batean gaude, eta horietatik 6.000m2 eraikita daude.
Horri esker, ondo bereizitako lan-eremuak ditugu, lanaren fluxu ona eta prozesuaren eraginkortasuna eragiten dutenak: lehengaiak deskargatzeko eremua, lehengaiak biltegiratzeko eremua, ekoizpen-eremua eta azken produktua biltegiratzeko eta bidaltzeko eremua.
Instalazio eta makineria berri horiei esker, serie handiei eman diezaiekegu arreta, just in time entregekin, entregatzeko oso epe laburreko serie txikiekin.
Teklan sortu zenetik, gure helburua ez da hornitzaile bat izatea, kolaboratzaile bat izatea baizik. Gure bezeroei laguntzea eta haiengandik ikastea, gure teknologia beren produktuetara egokituz, gure bezeroak emaitza-preziorik onena eta onurarik handiena lortzeko prozesurik eraginkorrena zein den baloratuz.
Aldaketetara egokitzen gara merkatuan agertzen diren teknologiak etengabe aztertuz, gure eboluzioa bilatuz. Lehiakorrak izaten inbertitzen dugu, etorkizunean inbertitzen dugu. Gure plantilla, esperientzia luzeaz gain, etengabeko prestakuntzan dago, baina zerbaitek desberdin egiten bagaitu, gure inplikazio-maila da.
Merkatu oso lehiakor batean, erreferente izatea eta lankidetzarako fideltasuna sortzea da gure erronka. Gure bezeroentzat lan egiten dugu, larrialdiak gure larrialdiak dira, konpromisoak, gure konpromisoak.
Ohiko galderak
Nola bermatzen da dimentsio-koherentzia pieza batek laser/puntzonatzea, tolestea/panelatzea eta azken mekanizazioa behar dituenean?
Ziurtatzen da prozesuaren ordena, erreferentzia komun eta metrologia-kontrola kate osoan konbinatuz.
- Adostutako sekuentzia (DFM): fluxua balioztatzen da — mozketa (laser/puntzonaketa) → deformazioa (tolestura/panelatzea) → funtziozko mekanizazioa → soldadura/muntaketa → akabera. Zulo edo hari kritikoak deformazioaren ondoren egiten dira posizioa eta perpendikularra bermatzeko.
- Datum eta amarre komunak: A-B-C gainazalak eta erreferentzia-puntuak definitzen dira eta fase guztietan erabiltzen dira. Geometriak eskatzen duenean, tresnak/plantillak diseinatzen dira posizionamendua errepikatzeko
- Deformazio-konpentsazioa: tolestura/panelatzean, garapenak (K-faktorea/BD) eta toles-ordena doitzen dira springback-a minimizatzeko; mekanizazioak azken tolerantzia funtzionalak zuzentzen ditu.
- Lehen pieza (barneko FAI): seriea abiarazi aurretik, lehen unitatea planoaren arabera neurtzen da (angeluak, distantziak, hariak, euskarrien aurpegiak) eta offset-ak zuzentzen dira beharrezkoa bada.
- Serieko kontrol-plana: prozesuan zeharreko autokontrolak, eragiketa kritikoetan tarteko egiaztapenak eta planoen berrikuspenen erregistroa, bertsio-erroreak saihesteko.
- Kitaren entrega eta trazabilitatea: erreferentzia/OP bidez etiketatua, packing list eta, hala badagokio, puntu kritikoen argazkiak.
Emaitza: muntaketarako prest dagoen pieza, dimentsio-koherentziaz, mozketa hasieratik azken mekanizazioraino, ISO 9001:2015 arauaren arabera.
Zer mekanizazio-maila eskaintzen da txaparen gainean?
Mekanizazioa mozketa (laser/puntzonaketa) eta deformazioaren (tolestura/panelatzea) ondoren integratzen da, eremu funtzionalak amaitzeko eta pieza muntaketarako prest uzteko.
- Egiten diren eragiketak: zulaketa, hariztatzea, abellanatzea, eskariatzea eta euskarrien aurpegietan aurpegi arinen lautzearen mekanizazioak.
- Ohiko materialak: karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, letoia eta kobrea (mozketa eta deformazio lerroekin koherenteak).
- Kasu tipikoak: pasabide edo abellanatutako zuloak dituzten estalkiak eta karkasak, hariztadura funtzionalak dituzten euskarriak eta angeluak, aurpegi lauak dituzten txasis arinak, eta zulo konbinatuen ereduak dituzten panelak (puntzonaketa/laser + azken mekanizazioa).
- Erabilera-irizpidea: zulo eta hariztadura kritikoak tolestura/panelatzearen ondoren mekanizatzen dira, multzoan posizioa, perpendikularra eta lautasuna bermatzeko.
- Kalitatea eta egiaztapena: neurketa-planaren araberako ikuskapen dimentsionala, lehen piezaren balidazioa beharrezkoa denean, eta eragiketa kritikoetan bitarteko kontrolak, ISO 9001:2015 arauaren arabera.
- Entrega eta fluxua: akaberak eta azpimultzoen muntaketa integratzeko aukera; kit bidezko etiketatzea eta packing list muntaketa-linean erabiltzeko.
Zein material eta aleazio-familia onartzen ditu mekanizazio integratuak?
Mekanizazio integratuak (laserra moztu ondoren/puntzonatu eta tolestu/panelatu ondoren) galdaragintza fin eta ertainean ohikoak diren metalezko familiak onartzen ditu:
- Karbono-altzairua (adibidez, S235/S355): zulaketa, hariztatzea eta abellanatzea arazorik gabe. Gomendagarria tolesturaren ondoren mekanizatzea, entrezentroak eta perpendikularitatea bermatzeko.
- Altzairu herdoilgaitza (AISI 304/316): tresna egokia eta aurrerapen-kontrola beharrezkoak deformazioak gogortzea saihesteko; hariztadura eta euskarri-aurpegiak kalibrekin egiaztatzen dira.
- Aluminioa (1xxx/5xxx serieak; adibidez, 1050/5083): mekanizazio garbia, bizar mehearekiko sentikorra; komeni da ondoren azala kentzea zulo funtzionaletan, eta ageriko piezetan markak jartzea.
- Letoia eta kobrea: zulaketa/hariztadura zehatza egiteko egokiak; lehentasuna ematen zaio mordaza eta tresnei, xafla mehean deformazioak saihesteko, eta gainazala babesten da ikusgarria denean.
Prozesu-irizpideak:
- Ordena gomendatua: mozketa → deformazioa → mekanizazio funtzionala (zulo/hariztadura kritikoak) → soldadura/muntaketa → akaberak.
- Erreferentziak (datums): eragiketen artean amarrak errepikatzeko.
- Kalitate-kontrolak: neurketa-planaren arabera ikuskapen dimentsionala eta lehen piezaren balidazioa beharrezkoa denean, ISO 9001:2015 arauaren arabera.
Pieza batek beste aleazio bateragarria erabiltzen badu, plan neurtua + materiala/lodia aztertzen dira, prozesuaren bideragarritasuna eta egokitzapena bermatzeko, seriea hasi aurretik.
Nola kontrolatzen da kalitatea mekanizazio kritikoetan?
Kontrola planoko puntuetan oinarritzen da, ezaugarri bakoitzari dagokion neurketa egokia egiten da eta erregistroa egiten da ISO 9001:2015 arauaren arabera.
- Serie aurretik (DFM + lehen pieza): planaren berrikuspena eta eragiketen ordena; lehen piezaren fabrikazioa eta entrezentroak, roskaren aurreko diametroak, euskarri-aurpegiak perpendikularra eta lautasuna
- Zulo hariztatuak: aurreko diametroaren kontrola, pasa/ez-pasa hariztatze-galga bidezko egiaztapena eta torlojuaren hasierako saiakuntza (erreferentzia momentua aplikagarria denean).
- Zulo zehatzak/abellanatuak: diametroaren eta kontzentrizitatearen neurria, abellanatuaren sakonera/angelua eta posizionamendua A-B-C datums-en errespetuan.
- Euskarri-aurpegiak eta eserlekuak: lautasuna egiaztatzea erregelarekin/gáliboarekin, eta altuera palpadorearekin; perpendikularitatea egiaztatzea tolesturekiko edo ertza funtzionalekiko.
- Prozesu kontrolak: operarioak egindako autokontrolak maiztasun adostuetan (adibidez, X unitate bakoitzeko edo tresna aldaketetan) eta tresna aldaketa ondoren berrikusi.
- Jarraipena eta berrikuspen-aldaketak: OP/plan berrikuspenaren identifikazioa agendan eta bertsio zaharren blokeoa fabrikazio-akatsak saihesteko.
- Itxiera eta dokumentazioa: ezaugarri kritikoen neurketen erregistroa eta konformitatea ontziratu/espedizio aurretik; proiektuak eskatzen badu, ikuskapen dimentsionalaren emaitzak gehitzen dira.
Emaitza: lehenengoan torlojutzen duten hariak, kokatze-alde lauak eta perdoi barruko zulatzeko posizioak, birlandaketarik gabe muntatzeko prest.
Zein dokumentazio aurkeztu behar da aurrekontu azkar eta zehatza lortzeko?
Lehen saiakeran fabrikatu ahal izateko eta baldintzarik gabe aurrekontua egiteko, planoak + prozesu-datu osoak eman behar dira:
- Planoak eta fitxategiak
- PDF neurtua, tolerantzia kritikoak eta berrikuspenak jasotzen dituena (adib.: Rev. B).
- DXF/DWG garapena (mozketa badago) spline irekirik gabe, unitateak mm-tan, geruzak sailkatuta (konturua, zulaketak, grabatuak).
- STEP/IGES aukerakoa tolesturak/panelatzeak badaude, garapena eta mekanizazio sarbideak egiaztatzeko.
- Nomenklatura argia: Cliente_RefPieza_Material_Espesor_Rev.
- Materiala eta geometria
- Materiala/aleazioa (adib.: S235, AISI 304, Al 5083) eta lodiera.
- Aplikagarria denean, tolestura-barne erradioa edo nahi den V-die; mekanizazioan: roskaren aurreko diametroak eta sakonera/abellanatuak.
- Eremua eta kantitateak
- Beharrezko eragiketak (mozketa, puntzonaketa, tolestura/panelatzea, mekanizazioa: zulaketa/hariztadura/abellanatu, soldadura/muntaketa, akaberak).
- Kantitateak erreferentzia bakoitzeko (prototipoa, serie 1, urteko seriea) eta errepikakorra den ala ez.
- Kalitatea eta egiaztapena
- Ikuskapen kritikoak (entrezentroak, lautasuna, perpendikularitatea).
- Dokumentazio eskakizunak (adib., neurketa-txostena, material ziurtagiri 3.1 aplikagarria bada).
- Akaberak eta hornikuntza
- Larru-kentzea/leuntzea, estaldurak (pintura, galvanizazioa, anodizatzea) eta espero den ikusmen-maila.
- Etiketatzea/ontziratzea (kit bidez, ESD beharrezkoa denean) eta packing list
- Logistika eta epeak
- Entrega helbidea, garraio-mugak (Euro-palet, altuera), helburu-data eta lehentasunak (larrialdiak edo hasierako proiektuak).
Aholkua abiadura emateko: aurkeztu eragiketen ordena proposatua (mozketa → deformazioa → mekanizazioa → soldadura → akabera) eta markatu PDF-an tolerantzia funtzionalak. Informazio honekin, kostu eta epeak kalkulatzea azkarragoa da eta fabrikazioa lehen saiakeran zuzena ateratzen da.
Bakarrik mekanizazio-fasea egin daiteke pieza jadanik moztuta edo tolestuta badago?
Bai, betiere erreferentziak eta sarbideak argi dauden baldintzak betetzen badira. Aurrekontua eta fabrikazioa desbiderapenik gabe egiteko, honakoak eskatzen dira:
- Lokailu-erreferentzia definituak: planoan markatutako A-B-C damutuak, ebakiaren/tolesturaren ondoren piezan daudenak (aurpegiak, ertzake do erreferentziako zulaketa errepikagarriak)
- Lautasunaeta egonkortasuna: lotzeko behar besteko lautasuna eta zurruntasuna adieraztea; pieza mehea bada edo karkasa eratua badu, tresna/txantiloi dedikatuak eska
- Mekanizatu beharreko eremuetara sarbidea: egiaztatzea zulaketak, hariztadurak eta abellanatuak geometria finalarekin sar daitezkeela (tolesturak edo gainjartzeak eragozpenik gabe).
- Dokumentazio osoa: tolerantzia funtzionalak dituzten PDF neurtuak, DXF/DWG konturako fitxategiak (aplikagarria denean) eta tolestura konplexuak badaude, STEP/IGES, amarra eta mekanizazio-ibilbideak egiaztatzeko.
- Eragiketen ordena adierazita: egiaztatu zer egin den (mozketa/tolestura) eta zer amaitu behar den mekanizazioan; zulo/hariztadura kritikoak deformazioaren ondoren aurreikusi behar dira, posizioa eta perpendikularitatea bermatzeko.
- Lehen pieza egiaztatua: lehen unitatearen balidazioa gomendatzen da (planoko ikuskapen dimentsionala) seriea hasi aurretik, ISO 9001:2015 arauaren arabera.
- Kostu/denbora eragina: datums falta badira edo pieza ez bada egonkorra, fixturing espezifikoa eta prestaketa-denbora gehigarriak behar izango dira; komeni da mozketa + tolestura + mekanizazioa hornitzaile bakarrean zentralizatzea, aldakortasuna eta epeak murrizteko.
Ondorioa: mekanizazio “bakarrik” bideragarria da erreferentzia errepikagarriak, lautasun kontrolatua eta sarbide nahikoa daudenean; bestela, lehiakorragoa eta seguruagoa da prozesu osoa kate berean integratzea.
Zer motatako akabera eta post-mekanizazio hornidura eskaintzen dira?
Helburua da pieza muntatzeko prest entregatzea. Mekanizazioaren ondoren, hurrengo zerbitzuak integra daitezke:
- Fabrikazio-akaberak: ertz zorrotzak kentzeko eta ikusgai dauden piezen estetika hobetzeko desbarbatu eta leunketa
- Estaldura industrialak (bazkideen bidez): margoketa, galvanizazioa edo anodizazio/pasibazioaren kudeaketa proiektuaren zehaztapenen arabera, beharrezkoa denean egiaztapen-kuponak barne.
- Azpimultzoen muntaketa: osagaien integrazioa (adib. tolestutako piezak + txertatutako elementuak) bezeroaren muntaketa-lerroan denbora murrizteko.ç
- Identifikazioa eta dokumentazioa: erreferentzia edo kit bidezko etiketatzea, packing-list zehatza eta kontrol-argazkiak, behar denean.
- Garraiorako ontziratzea: palet europarra, piezen arteko bereizketa gainazal funtzionaletan markak saihesteko eta akaberari egokitutako babesa.
- Logistika eta epeak: entregaren koordinazioa produkzio-leihoarekin (mozketa → deformazioa → mekanizazioa → akabera), lehentasuna emanez serie kritiko edo premiazkoei materiala erabilgarri dagoenean.
Emaitza: bezeroaren lantegian manipulazio gutxiago, berriro lantzeko arrisku txikiagoa eta entrega-epe aurreikusgarriagoak, postprozesuak eta hornidura fluxu bakarrean zentralizatzean.
Jarri harremanetan Teklan mekanizazioekin
Eskatu informazioa konpromisorik gabe
group-en zatia
