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K-factor y bend deduction

K-factor y bend deduction: tablas prácticas por material para acertar el desarrollo

11 de diciembre de 2025/en Noticias

En el plegado de chapa metálica, un error de cálculo puede hacer que una pieza no encaje, que se generen costes adicionales o incluso que se rechace todo un lote. Por eso, entender conceptos como el K-factor y la bend deduction no es opcional: es clave para cualquier técnico o ingeniero que trabaje con chapa.

En este artículo explicamos en detalle qué son, cómo se utilizan y ofrecemos tablas prácticas según el tipo de material y espesor. Además, compartimos consejos para diseñar correctamente y evitar errores comunes en el desarrollo de piezas plegadas.

¿Qué es el K-factor?

El K-factor es un valor que describe cómo se distribuye el estiramiento del material durante el plegado. Se define como:

K = t / MT

Donde:

  • t = distancia desde la superficie interior hasta la línea neutra (LN)
  • MT = espesor total del material

En otras palabras, indica qué parte del espesor del material se encuentra en la línea neutra, esa zona donde no hay ni compresión ni estiramiento durante el doblado.

Valores orientativos:

Tipo de plegado K-factor típico
Air bending 0.30 – 0.50
Bottom bending 0.25 – 0.35
Coining 0.18 – 0.25

¿Qué es la bend deduction (BD)?

La bend deduction es la cantidad que debe restarse al desarrollo total de una pieza para tener en cuenta el efecto del plegado.
BD = D1 + D2 – FL

Donde:

  • D1 y D2 = longitudes planas de los lados antes del pliegue
  • FL = longitud desarrollada total

Este valor se utiliza directamente en programas CAD o CAM para calcular el desarrollo plano de la pieza.

Diferencias entre K-factor, bend allowance y bend deduction

  • K-factor: define la ubicación de la línea neutra y se utiliza para calcular desarrollos mediante fórmulas.
  • Bend allowance (BA): longitud del arco de la línea neutra a lo largo del pliegue.
  • Bend deduction (BD): cuánto hay que restar al total para obtener el desarrollo.

Fórmulas clave:

  • BA = A × (π / 180) × (R + K × MT)
  • Desarrollo = L1 + L2 – BD

Tablas prácticas por material y espesor

A continuación, ofrecemos valores orientativos de K-factor y bend deduction según el material y espesor. Estos valores pueden variar según el utillaje y la maquinaria.

🔩 Acero carbono (plegado en air bending)
Espesor (mm) Radio interior (mm) K-factor BD (º90)
1 1 0.40 1.6 mm
2 2 0.42 3.2 mm
3 3 0.45 4.8 mm

🧱 Acero inoxidable
Espesor (mm) Radio interior (mm) K-factor BD (º90)
1 1 0.38 1.8 mm
2 2 0.40 3.5 mm
3 3 0.42 5.2 mm

🪙 Aluminio
Espesor (mm) Radio interior (mm) K-factor BD (º90)
1 1 0.50 1.4 mm
2 2 0.52 2.8 mm
3 3 0.55 4.2 mm

Factores que afectan al K-factor

  • Tipo de plegado: el air bending genera valores mayores que el coining.
  • Tipo de material: cuanto más dúctil, mayor deformación y mayor K.
  • Espesor: a mayor espesor, más distancia de la línea neutra.
  • Radio interior: radios pequeños concentran más tensión.
  • Herramienta: el punzón y la matriz influyen en la distribución del material.

¿Cómo aplicar estos datos en el diseño?

  1. Determina el espesor y tipo de material
  2. Consulta la tabla para obtener el K o la BD
  3. Introduce los valores en tu software CAD
  4. Comprueba el resultado con una pieza test

En programas como SolidWorks, Inventor o Lantek, puedes configurar estos parámetros por material para que el desarrollo se calcule automáticamente.

Buenas prácticas en TEKLAN

  • Usamos valores validados por ensayo real con nuestras plegadoras.
  • Mantenemos tablas internas por tipo de proyecto y cliente.
  • Aplicamos validaciones cruzadas entre diseño y producción.
  • Ofrecemos asesoramiento desde plano para garantizar desarrollos exactos.

Errores frecuentes

  • Usar un K-factor genérico sin adaptarlo al proyecto.
  • Aplicar BD de una tabla de otro fabricante sin comprobar equivalencia.
  • No considerar la película protectora del material.
  • No validar el desarrollo antes de producción.

Dominar el K-factor y la bend deduction es fundamental para el diseño correcto de piezas plegadas. Con tablas bien aplicadas y experiencia acumulada, es posible minimizar errores y ahorrar tiempo y costes en producción.

En TEKLAN, asesoramos a nuestros clientes para que el desarrollo esté ajustado desde el plano, evitando modificaciones posteriores. Si tienes dudas en tus cálculos, podemos ayudarte.

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